一，目的

根据相关产品成品检验标准和作业指导书对进入成品库的成品进行检验，确保符合质量要求的成品进入成品仓，严格控制不良品，检验记录登记在册以便复查。

二，具体流程

1. 生产制造部将需要检验的成品放置指定区域，并明确标注产品型号和客户名称，订单数量；
   

2. 品质部根据产品检验标准及作业指导书负责检验，并准备必须的检验工具；

3. 检验合格的成品，在每一个产品固定位置粘贴‘合格允收’标识；

4. 成品检验人员核对检验数量及产品型号，数量无误后，在转接登记表上签字确认放行。

5. 合格品包装后入库，不合格品退回生产部不良品放置区域。
   

三，不良品流程

   1.品质部负责产品质量管理，不合格品原因须用便签注明原因，并在不良处粘贴‘NO’标志；

   2.品质部检验过程中如发现批量不良，有权要求生产停止生产；

   3.生产部接收不良品后，根据不同原因组织人员改善，整改完成后再次放置成品待检区域；

   4.如有批量不良，接收到品质部书面通知后，生产在指定时间回复不良原因和改善措施；

 其他事项

1. 当该批成品数量小于100个时，则该批成品为全检；

2. 当该批数量大于100个时，则按照成品检验细则进行比例抽检，不合格品按照流程重新返回生产部；
   

  3.成品检验合格后，方可入库放行。